Rockwell hårdhetstestare används för att mäta hårdheten hos metallstämplade delar. Små, komplext formade stansade delar har ofta ytareor som är för små för testning på standard Rockwell hårdhetstestare.
Bearbetning av stämplade delar innefattar operationer som blankning, bockning, djupdragning, formning och efterbehandling. Materialen som används är i första hand varmvalsade eller kallvalsade (övervägande kallvalsade) metallplåtar och band, inklusive kolstål, legerat stål, fjäderstål, galvaniserad plåt, plåt, rostfritt stål, koppar och kopparlegeringar samt aluminium och aluminiumlegeringar.
PHP-seriens bärbara ytliga Rockwell hårdhetstestare är idealisk för att testa hårdheten hos dessa stämplade delar. Stämplade legeringsdelar är bland de vanligaste komponenterna inom metallbearbetning och mekanisk tillverkning. Stämpling är en tillverkningsprocess som använder stansar för att separera eller forma metallplåtar och remsor; den har ett mycket brett användningsområde
Det primära syftet med hårdhetstestning för stämplingsmaterial är att avgöra om glödgningsnivån för den inköpta plåten är lämplig för den efterföljande stämplingsprocessen, eftersom olika stämplingsoperationer kräver plåtar med olika hårdhetsnivåer. Aluminiumlegeringsplåt som används för stämpling kan testas med en Webster hårdhetstestare; men om materialtjockleken överstiger 13 mm kan en Barcol hårdhetstestare användas istället. Rena aluminiumplåtar eller aluminiumplåtar med låg hårdhet bör testas med en Barcol-hårdhetstestare.
I stämplingsindustrin kallas processen ibland för "plåtformning", även om det finns subtila skillnader. "Plåtformning" är en samlingsbeteckning för plastformningsprocesser som använder råmaterial som plåt, tunnväggiga rör och tunna profiler; i dessa processer är deformation i tjockleksriktningen i allmänhet inte en primär faktor.
